玄武注册-首选地址1. 车间需对毛坯进行外观检测，判定合格上线加工，并做好记录，实现精准追溯。

　　2. 品质管理科现场检验人员依据《作业指导书》对自制件进行自检/互检、送检，过程发现异常，执行停、呼、等原则，及时上报班长。

　　3. 车间内成品、在制品、不良品不同状态产品应有统一的标识卡进行标识，标识卡用不同颜色进行区分，合格的成品标识卡不允许红色标识，但允许使用黄色。

　　4. 借用的自制件使用完毕后，使用部门将自制件返还线体班长，由线体班长委托检验员检测判定，并填写《零部件借用归还确认表》,如工件合格直接入库，不合格车间依据处置结论处理。

　　7. 关于外观质量等感官特性方面的极限样件使用有效期为6个月，设备试漏样件使用有效期为3个月。

　　8. 对于试漏样件，使用部门每天生产前进行样件试漏、使用后需填写《样件试漏记录表》，每月定期存档。

　　9. 各环节极限样件使用正常到期后，由样件使用部门(进货检验环节极限样件由品质管理科负责，生产过程中极限样件由制造技术科，其他环节极限样件或临时封样由使用部门负责)组织相关部门评审，并评审通过后将《极限样件评审表》、《极限样件票》提交至品质管理科对《极限样件台账》进行登记。

　　10. 《变化点管理卡》应悬挂至生产现场变化点工位，解除时由发起部门收回。

　　11. 自制件加工至下线时，由生产线进行产品终检，检测合格后填写《生产记录表》(涉及扫码结合各单位实际情况填写生产记录表)，并将成品转移至成品库，依据先入先出规则进行入库，并填写《 》？（）

　　13. 外单位领取/借用自制零部件时，应持公司间业务联络书(经接口部门( )签字回复)，到车间统计员处办理领取/借用手续。（）

　　14. 涂油产品存放周期≤( )个月，如需长期保存，应根据产品及地域环境不同进行设定，每( )个月进行一次产品替换或将库存产品清洗后重新涂油。（）

　　15. 装试车间每天与机加车间依据《 》核对前一天领料情况并办理领料手续。（）

　　16. 使用部门负责定期对《极限样件票》及极限样件进行点检，点检频次为( )，并填写《极限样件点检表》。（）

　　17. 如极限样件需报废处理，需依据评审报废结果，由( )进行处理。（）

　　18.发起部门变化点负责人将《变化点管理卡》复印件传递至相关配合部门( )级以上人员。（）

　　19. 在变化点执行期间，出现品质异常后，( )应立刻通知发起部门相关技术人员，技术人员调查原因，采取措施。如变化点结束时，仍存在品质不稳定的因素，需要延长初期管理时间，在《变化点管理卡》上注明延期原因及延长班次，经相关车间/科室( )进行签字确认，( )批准后方可延期。（）

　　20. 生产岗位人员初期管理：理论考核( )次未通过者必须进行公司内调岗。（）

　　A. 变化点到期后，由变化点主责人在两个工作日内完成变化点的解除，相关部门主管在《变化点管理卡》中“解除、延期”位置签字确认，由实施变化点项目的车间主任进行批准。

　　C. 当天培训完毕后，班后指导者、班长对人员学习状况进行考核，如考核合格，进行下一项培训内容；如不合格进行再培训，直至掌握为止，考核过程输出《初期管理考核记录表》。

　　D. 点检过程中发现极限样件出现异常影响零件质量判定、存在两个点检周期间有效期到期的问题，点检结束后通知主责部门重新评审。

　　A. 生产中断，相关部门对异常进行处置后，恢复生产时(涉及到三坐标检测项目时，由车间人员填写《检验/试验委托单》送至三坐标或精测室)必须进行初物检测；

　　B. 生产车间必须等待初物检测结果，确认检测结果合格后，方可继续生产。

　　C. 送检三坐标(精测)检测，车间人员填写《初物品质确认表》基本信息、检测项目及内容，同时填写《检验/试验委托单》经现场班长审核后将需要检测零部件送检三坐标(精测)；

　　D. 在线初物检测，车间人员填写《初物品质确认表》基本信息、检测项目及内容(若初物检测项目≥5项，可在初物单上附带自检记录表)，检验员对产品检测项目进行检测，出具判定结果和最终结论，车间主任对最终结论进行确认。

　　C.负责按照加工工艺要求对车间生产工件进行首件、频次件及初物进行送检/检测。

　　E.负责生产制造过程中人、机、料、法、环、测等变化点具体管理工作的实施。

　　B. 新员工上岗属于重大变化点，需进行变化点管理，管理期限依据具体学习进度实施。

　　D. 发动机零部件在加工、装配过程中，人、机、料、法、环、测发生的变化，都可视为变化点。