火星注册-vip登录注册地址传统发光字根据文件设计字体大小，用电脑排版底座、面板等，底座根据字体大小与精细程度采用等离子切割机或激光切雕刻。雕刻出整个字形底座（大字需拼接）使用氩弧焊、电焊、锡焊焊接（锡焊焊接是需用盐酸或硫酸把焊接处金属腐蚀，再手工锡焊），字壳焊接之后需用人工做打磨处理（采用手拿磨光机或履带式抛光机进行粗砂至少打磨一次、细砂至少打磨一次，较小笔画需用钢锉打磨，粗细至少各一次。

　　发光字面板用雕刻机雕刻出，面板扣边分两种即铝塑扣边（将雕刻好的面板反面放置在木板上，四周用钢钉固定，将铝塑边条用钢钉固定在面板笔画边上，用针筒将三氯甲烷注入铝塑边条与面板之间，待得15分钟左右去除钢钉，面板成型）和金属扣边面板（字体文件做轮廓，机器镂空字形形成字形轮廓，焊接打磨等步骤同上做成字形轮廓壳，内部焊接部位用结构胶或玻璃胶等密封，外部打磨处理、表面除尘处理，喷底漆，烘烤2小时，冷却后喷面漆，烘烤50分钟取出冷却，冷却后将雕刻的面板置入字形轮廓壳内，轮廓壳和面板处先用热胶固定，再用结构胶或玻璃胶按笔画轮廓固定密封，之后放置平面物体上等待密封胶凝固）。

　　字壳焊接后内部沿焊接部位结构胶或玻璃胶密封，外表面粗、细砂打磨至少一边，表面除尘处理，喷底漆，烘烤2小时，冷却后喷面漆，烘烤50分钟取出冷却。冷却后字壳底部安装led模组（模组规格约10mmx72mm，模组之间间隔约35mm，每平方大约90—110颗模组），把模组背胶膜撕掉，固定在字壳底座上，模组两侧用结构胶或玻璃胶再次固定。模组安装完后用0.5—2.5平方单根软线颗模组作为一组），电线串结后在字壳底座打孔将电线穿出字壳，经过变压器对所安装模组进行测试，确保所安装的模组全部发光且无暗区，测试后字壳底座与面板组合，四周打孔，不锈钢螺丝固定，再次进行测试，无问题之后进行除尘，配备相同功率的变压器，进行打包待安装。

　　如果按以上工艺制作大小一米的4个至6个发光字，整体制作流程做完至少需要一天时间左右。

　　一、材料：传统发光字采用材料：1金属板，2金属边条、金属扣边、铝塑边条，3亚克力板，4油漆（油漆、稀释剂、固化剂）5，模组，6电线固定胶（结构胶或玻璃胶），8螺丝，较耗材料。

　　二、人工：传统发光字有十二个制作环节：排版→雕刻（金属板雕刻、亚克力板雕刻）→焊接（字壳焊接、压边焊接）→剪边（字壳剪边条、压边剪边条）→打磨（字壳、压边）→喷漆（字壳/压边内、外）→排灯→打胶（字壳/压边防水、模组固定）→接线（模组连接）→组装→打包→安装，较耗人工。

　　三、安全隐患：传统发光字采用金属材料、质量重，户外安装易氧化生锈，因自然灾害或高空坠落存在安全隐患。

　　四、环保缺失：制作传统发光字会根据客户要求使用不同颜色的油漆，二甲苯、丙烯酸等，会造成周边环境污染。

　　本发明就是为了解决提供一种节省材料、节省人工、安全系数高、环保且运输便利的发光字的制作方法。

　　为解决上述技术问题，本发明一种发光字的制作方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

　　第二步：底座采用高密度pvc板材并用雕刻机雕刻，字体内轮廓做阶梯状铣底，底部铣底预留2-3mm厚度，面板固定部铣底深度2mm、宽度2mm，字体轮廓预留2mm；

　　第四步：底座雕刻出后安装led模组或led灯带，按照字体笔画均匀布置在底座中，再用502胶水瞬间进行加固，之后用电线安装完后用单根软线对模组进行串联接线；

　　第五步：电线串结后在字壳底座打孔将电线穿出字壳，经过变压器对所安装模组进行测试，确保所安装的模组全部发光且无暗区，用玻璃胶把底座和面板粘合组装，再次测试，用502胶水瞬间固定，并在底座背面覆胶，之后打包、安装。

　　本发明可以达到的技术效果是：本发明采用高密度pvc板材、亚克力板、模组/灯条以及电线即可，其较为节省材料；且采用材质较轻，安全系数高，整体成型，运输成本较低，背面覆胶，客户可自行安装；整个制作方法相对现有技术较为简便。

　　第二步：底座采用高密度pvc板材并用雕刻机雕刻，字体内轮廓做阶梯状铣底，底部铣底预留2-3mm厚度即l4为2-3mm厚度，面板固定部铣底深度l1为2mm、宽度l2为2mm，字体轮廓预留2mm，即l3为2mm；

　　第四步：底座雕刻出后安装led模组或led灯带，按照字体笔画均匀布置在底座中，再用502胶水瞬间进行加固，之后用电线安装完后用单根软线对模组进行串联接线；

　　第五步：电线串结后在字壳底座打孔将电线穿出字壳，经过变压器对所安装模组进行测试，确保所安装的模组全部发光且无暗区，用玻璃胶把底座和面板粘合组装，再次测试，用502胶水瞬间固定，并在底座背面覆胶，之后打包、安装。

　　一、节省材料：采用材料：1高密度pvc板材、2亚克力板、3模组/灯条、4电线，较传统发光字节约成本。

　　二、节省人工：本发明有七个制作环节：排版→雕刻（底座整体雕刻成型、面板雕刻）→排灯→接线→组合→打包→安装，较传统发光字节省人工。

　　三、安全系数高：本发明采用材质较轻，安全系数高，较传统发光字较轻，减少70%重量。

　　四、环保：本发明采用材料颜色多样，不用另作油漆，喷塑等处理，废料均可回收再利用。

　　五、运输便利：本发明所用材质较轻，整体成型，运输成本较低，较传统发光字节约55%运输成本。

　　六、安装便捷：本发明采用整体成型，背面覆胶，客户可自行安装，较传统发光字节约60%安装费用。

　　一种发光字的制作方法，根据制作文件文字大小进行电脑排版底座、面板；底座采用高密度PVC板材并用雕刻机雕刻，字体内轮廓做阶梯状铣底，面板采用亚克力板，按字体大小笔画缩小2mm进行雕刻；底座雕刻出后安装LED模组或LED灯带，按照字体笔画均匀布置在底座中，再用502胶水瞬间进行加固，之后用电线安装完后用单根软线对模组进行串联接线；电线串结后在字壳底座打孔将电线穿出字壳，用玻璃胶把底座和面板粘合组装，再次测试，用502胶水瞬间固定，并在底座背面覆胶。本发明节省材料，且采用材质较轻，安全系数高，整体成型，运输成本较低，背面覆胶，客户可自行安装；整个制作方法相对现有技术较为简便。