鼎点娱乐平台-登录答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？

　　答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。

　　答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

　　9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？

　　答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。

　　答：第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。

　　答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。

　　安全生产方面关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。提升工作士气是一个非常重要的课题。

　　答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。

　　答：6S是最佳推销员、6S是节约家、6S对安全有保障、6S是标准化的推动者、6S形成令人满意的现场。

　　答：可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。

　　答：通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。

　　3、可视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？

　　生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。

　　提高管理水平；确立遍布自律神经的组职体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

　　答：①要管理的地方一目了然；②易知正常与否，且谁都能指出状态；③从远处就能辨认出正常与异常；④任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守；⑤有助於把作业场所变得明亮、整洁；⑥有助於维持安全、愉快的环境；⑦营造员工和顾客满意的场所。

　　答：油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装置等。

　　答：①颜色条线②空间地面③设备电器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦管理看板⑧生产讯息

　　答：人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良／不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报／管理信息。

　　答：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分。

　　16、对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？

　　答：对保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。

　　答：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

　　答：将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。

　　答：1展就是展示，1提就是提醒、1警就是警告；7便于分别为便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整。

　　答：物品从供应地向接收地的实体流动过程。此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。

　　答：是货物配送中，对照运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程。

　　答（1）最少的装卸搬运次数。（2）缩小搬运的移动距离。（3）散件入器具减少损耗率。（4）尽量机器搬运，安全且节省人工。

　　管理要求：各消防器材每月点检一次、存放位置应有醒目标识、存放区域无障碍物。

　　答：包装、装卸搬运、运输、存储保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理、情报信息。

　　答：1）车间提报领料计划。2）保管员接收计划，打印领料单。3）配料工依据领料单理货。

　　答：1）需求部门查询是否有库存。2）如有库存持部门负责人签字领料单到仓库领取。3）保管员依据领料单发料，入账。4）如无库存，需求部门向该种物料的采购部门提报计划，待物料入库后按（2）、（3）执行。

　　答:物资可以码垛，节省库房面积；减少人工搬运，降低安全隐患；可目视化管理，改善库容库貌；保证先进先出，提高存储质量；节约包装成本，实现双盈互利。

　　答：①保证物料品质。②易目视化清点。③物资摆放重心合理。④浓缩（尽量小尺寸）设计。⑤通用性较强。⑥便于单侧取料。

　　答：①尽量遵循一容器一制品、一零件原则。②容器要尽可能小巧并存放更多物料。③容器中物料存放应遵循八分满原则。④存放数以2,5,10倍数为原则，便于存放。

　　答：品质情报看板）（QC工程表及点检表）（QAoint品质保证重点标识）（工装夹具履历表及点检表）（变化点管理）

　　答：1)问题明确化2)问题现状把握3)达成目标设定4)问题要因分析调查5)问题要因对策立案6)对策立案的实施7)对策成果和评价8)成果维持标准化

　　答：1)为实施及时化（JUSTINTIME）生产,需先确保制程（制造过程）品质稳定；2)为确保产品品质,制造让客户满意产品

　　答：1）问题的发现及收集；2）问题的反馈；3）问题的解决和监督；4）解决效果验证。

　　主要缺陷：非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。

　　次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。

　　答：操作者保养技能提升，达到自主保养、简易维修。设备可动率达到97%。一年内重大故障件数（30分钟以上）：车桥厂10件以下；专用车厂5件以下；液压件厂5件以下。

　　答：效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养体制、品质保养活动、保养预防设计及初期管理活动、建立教育训练体系、间接管理部门的效率化、安全、卫生与环境管理。

　　答：以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘、进行加油、拧紧螺栓以及发现设备的不正常并进行复原。

　　答：维持设备的“应有状态”。自主保全最重要的作用就在于谋求维持基本条件，即防止恶化活动三要素的清扫、加油、拧紧螺栓。

　　答：TPM是全员共同参与的生产力维护和管理的简称,是以计划维护、预防维护、改进维修和事后维修综合构成生产维修的总体运行体制。

　　答：清扫、加油、螺栓拧紧；遵守使用条件；进行点检、检查、预防维护；改善缺陷；提高技能。

　　答：技能是对所有的现象，能以体会到的知识为基础，准确而反射地行动，且能长时间坚持的能力。

　　答：垃圾、灰尘、原材料附着；磨损、松、漏；腐蚀、变形、损伤、裂缝；温度、震动、声音等异常。

　　答：PDCA循环是一种科学的管理工作程序，P表示计划，D表示实施，C表示检查，A表示处置。

　　答：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的发生所采取的措施称为预防措施。

　　答：点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。

　　45、为保障测试设备的安全使用性，除维修员以外，其他人是否可以随意搬动测试设备，接通电源？

　　答：明确现象、物理解析现象、找出形成现象的条件、列出各要素、研究应有的状态、研究调查方法、提出不正常点、制定改善方案。

　　答：企业体质的革新、意识的革新、活力的企业、有成就感、满足感、能实现自我的企业、有信心、能让客户信赖的企业。

　　答：7个“零”目标:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

　　答：初期清扫、发生源、困难源部位对策、制定自主保全基准、总点检、自主点检、标准化、贯彻自主管理。

　　答：如果没加胶垫，当人体意外接触电时，人体与大地直接导通构成一个电路回路，会对人体造成伤害。

　　答：指从客户提供需求开始，到最终成品出货给客户的这段时间。Leadtime的长短从某方面代表者公司的市场竞争力，现在很多公司都会从各环节中缩短前置时间。

　　答：第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级知道如何处理，第四级是否促进改善

　　答：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的配置和时间相符合。

　　答：即标准在制品数量，为了以相同顺序重复进行作业，工位内所需的最小限度的在制品数量。

　　答：三票是《标准作业票》、《标准作业组合票》、《作业要素票》两表是《工程能力表》、《山积表》

　　18、表示员工和材料存放位置与机器的相对位置关系，以及整个生产过程的布局。同时也表达了标准操作的3个要素的是什么？

　　答：详细记录了产线员工的工作内容、工作顺序、工作方法同时包括工作的周期时间

　　答：详细记录了一个工程（几个工序的）工时，包括手作业时间、设备自动作业时间、加工辅材的更换时间等。

　　答：（1）保证标准作业（2）避免物流浪费（3）考虑信息流动（4）少人化生产（5）确保全部检查（6）便于设备维护（7）确保作业安全（8）整体布置协调

　　33、务必使每个员工人手一件在生产线上流动，提早做完、或等待都是什么造成的浪费？

　　34、单件流生产线只能算是原有产线的修正活动，真正改善活动应该从什么开始？

　　答：准时化生产方式又称作无库存生产方式，零库存，一个流，或者超级市场生产方。要求只在必要的时间、生产必要的数量及品质良好的产品、并送到

　　答：水平布置适合批量化作业，垂直布置生产线、冲压下料适合什么样的生产方式？

　　答：（1）单件流动，（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线生产投入点与完成品取出点应尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则说的是什么生产线布置形式

　　答：所谓自働化是在生产的过程中，将自働化设备付予人类的智慧,其目的在于减少人的作业负荷提升人的效率。

　　答：动作是没有智慧的行为，如果没有带来任何的效率，即使汗流浃背，也是不代表认真与效率。工作是将动作付予智慧，让它变成有效率的事情，以增加竞争力及降低成本，这就是“自働化”有人类智慧的动作“働”才有意义。

　　答：所谓简便自働化就是对作业者简单便利，把必要的作业要素及情报、利用公司内独有的技术、技巧、快速而“不花钱的智慧”发挥在好使用的（内制化）设备装置上来。

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