斗牛注册-首选链接？按照 ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的 操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用 于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督 工序作业操作， 修改完善指导书， 由各工序严格按指导书操作并记录。

　　网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好 等特点， 在标贴产品中占有不可替代的位置。 从各类设备的指示标签， 摩托车、汽 车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的 领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工 序的具体操作及要 点。

　　下料人员根据生产部门下发的下料通知单， 从原料仓库领取规定 的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据 成卷尺寸 (比如 1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利 用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控 制在 0.1 mm 之内，去边尺寸控制在 10 mm 之内。断张时，严格按 下料通知单要求的材料规格及数量下料。 图纸上对底纸尺寸有特殊要 求的， 应控制尺寸 误差在±0.2 mm， 其他产品手工断张误差控制在±1

　　裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下 料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料 上面。

　　下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号” 一栏中，以备质量问题追溯之用。

　　制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质 量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边缘 虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误， 应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格 底 片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的 底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好 标 识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录 等。

　　制版人员根据产品精细程度选择合适目数、 尺寸的丝网及网框进 行绷 网，张力一般控制在 6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置 12 h 方

　　可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边 缘。晒版前用封网 胶带封好四周，并放置 3～4 天(至少 24 h)。刮胶 前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗 室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水 80～100 mL，充分搅拌，待光敏 剂完全溶解后，通过一块 200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹 筷充分搅拌混合均匀，加盖放置 于阴凉处，待气泡消失后使用。刮 胶时一般产品选择 3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择 2 遍刮胶。 刮胶后平放于烘箱内，不超过 40 ℃放置 0.5 h 至干燥彻底。

　　晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应 清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于 15 cm。在安 全灯 光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现 龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。

　　曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图 案清晰可见， 再用高压水枪均匀冲洗， 此时应对光检查网版质量， 做 好自检工作， 要求图案边缘无锯齿、 清晰通透、 无残缺、 网版无龟纹、 小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内，40 ℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在 网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配 套存放 于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放

　　的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称， 每一客户的所 有产品按图号大小排列。

　　调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相 同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨 稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

　　调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注 意一定是辅色加入主色中， 记录下比例;充分搅拌后，用与正式印刷 相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样 比对，并进行调整，直至颜色一 致;经质检人员签字确认后，在油墨 配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色 样。

　　印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员根据下料数量、图文面 积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为 10%～15%，记录好每台 印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩 余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。 三、印刷工序

　　印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求， 领取相应的网 版、 油墨、 不干胶材料， 并做好互检工作， 具体包括： ①所领用网 版、 油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使 用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要 严格按照定位框确定印刷图案的位置， 三个定位片分别位于每个定位 边的 1 / 3 处，定位片大小规定为 1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位 片在不干胶材料边缘的位置。

　　首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必 须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名; 正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如 添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。

　　要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精 擦拭不干胶材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台 印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区 分放置。

　　印刷完毕， 对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架 推入烘房，温度设为 45～50 ℃，烘 烤 20～30 min，再推出烘房自然 晾干;其他类型油墨印刷完毕， 于室内自然干燥 24 h 后方可收起叠放， 否则一定要竖放;对于两色以上套印应 将套色间隔控制在 30 min 以 上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对 于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位;用复膜纸条 区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。

　　设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案， 交予刀模 制作人员，核对无误后，将图案粘贴在 5 mm 厚的塑料 板上，用锯 床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。

　　用刀模成型机， 将日产 0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌 在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺 寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检 人员检验确认，填写模具确 认报告单。

　　刀模板制作完毕， 用泡棉胶粘于刀刃面， 保护刀条不被损坏， 最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。

　　模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在 刀模板台帐中， 原则为： 所有刀模板按客户名称编排， 每个客户的 所 有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省 时。

　　根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清 合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一 致，做好互检工作。

　　根据生产传票和刀模板台账查找刀模板， 安装于模切机 上， 根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷 原始定位确定模切定位。

　　模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为 1 0 %，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切 100 张，用底纸 隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。

　　用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单， 退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日 期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继 续下列操作。

　　整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量， 区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标 准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好 以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。 六、滴塑工序

　　禁止用不合格品进行滴塑。 滴塑操作前应调整工作台使之水 平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题;粘 贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过 1 0 层。

　　配胶人员严格按配胶操作书操作， 滴胶人员将配好并抽净气 泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。 当滴完 3 ～4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用 硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面， 滴胶厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。

　　1 . 工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修 补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

　　5 . 滴胶后修整时， 不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气 泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注 操作人员姓名、日期、时间、传票 号。

　　操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量 清水冲 洗。

　　要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合 膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

　　对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边 逐件检 查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。

　　对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检 验，分清合格品不合格品。

　　对于需 拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼 接，尺寸误差控制在 2～5 mm。

　　质检人员进行最终合格品抽检， 并填写产品检验报告。 客 按 户要求进行包装， 必须加盖合格章、 检验员章， 标注日期、 产品名称、

　　整理人 员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和 必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在 备注栏中，备统计人员 查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业 指南，其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产，也可作为 员工培训的内容。网印企业如 能在日常生产中严格照此办理，必然 会收到事半功倍的效果， 可以实现生产衔接的理顺， 产品质量的提高， 质量管理体系的有效运转，也必然 会带来不菲的经济收益。