首页[火星注册]首页亚克力，又叫PMMA或有机玻璃板，源于英文acrylic(亚克力塑胶)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。主要有三种生产法决定板材形式

　　浇铸板以全新MMA为原料，在引发剂的作用下，在加热聚合，当转化率达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完成聚合后再成型，亚克力板材覆膜后包装成为成品。亚克力板覆保护纸最后成型，浇铸生产一定要使用模具，加工产品表面的纹理、形状、构造具有很大的复杂性，因此生产规模适用于小批量生产。使用浇铸方式制作出来的产品具有很高的韧性和强度，而且观赏性也较好。形象的来讲浇铸工艺就好比做豆腐，一个外框模具中注入豆浆，再用一块板压住它，凝固成型就成了豆腐。这种工艺就可以做出很厚的板，但是公差就会相对大些，浇铸板硬度强于挤压板，分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。比玻璃轻有韧性，而且易于加工成型，雕刻，折弯 丝印，喷绘等，它的用途十分的广泛，比如灯箱，招牌，卫浴，展示展架，亚克力工艺品，天窗，建筑等。另外浇铸成型后的板材需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，特别是对于管材和其它用浇注法时模具，难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

　　挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄比较均匀，但不能压出比较厚的板，国内最厚常见在15mm以下。挤压的方式能够实现大批量、大件的大规模生产，挤压的生产方式可以完全形成自动化，反之这一好处也使得加工不具备灵活性，工艺的流程和产品的模型都是不可轻易变动的，与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快速真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。

　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑成型的典型工艺条件：注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

　　要说清楚亚克力镜面板的材质，大家都知道亚克力镜面板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，简称为PMMA，我们通常也称他为有机玻璃，通过PMMA再进行电镀，一面有金属表面具有镜面效果，与玻璃镜相近，只是材质是亚克力，习惯叫它亚克力镜面板。 一般会根据客户的需求，电镀情况不一样而产生不同的镜面，如一面进行电镀产生单面镜，两面进行电镀产生双面镜，与其他不同的塑料一起进行电镀产生带胶镜、使用半透明塑料进行电镀产生半透镜，还有带纸镜等等。

　　因亚克力镜面板用途非常广泛，所以被人们所喜爱，而且使用起来非常方便，所以在我们日常生活中都有看到和使用到，因其稳定的化学性能，不仅仅在酸性环境下，而且在碱性环境下，都能保持良好的稳定性，既能耐酸性，也能耐碱性，被称之为塑胶水晶，说白了就是透明塑胶镜片。因其稳定的化学性能也是工厂给客户推荐的首选。

　　1，可以根据客户的需求进行调节透明度，最高可以达到92%的透明，一般情况下可以达到客户的需求。

　　2，化学稳定性强，针对酸性，针对碱性，都能有很好的抗性，所以在户外的时候不会因为户外的恶劣环境而会对亚克力镜面板进行腐蚀。

　　3，替代玻璃镜片，大家都知道玻璃镜片是一种最常见的镜片，这种镜片的最大的优势是，透光率高，而且使用比较常见，但是有个特别大的缺陷，就是不小心摔破了，会对人体产生后续的伤害，但是亚克力镜面板完美的克服了这一点。

　　4，硬度强，目前使用的亚克力镜面板，一般1米高摔倒地上，完全没有任何痕迹，但是如果改换玻璃镜片，不说1米高，就算是20厘米高，都可以摔成碎片。

　　5，光泽度好，亚克力镜面板光泽度好，可以看上去99.99%的光泽，所以很多人喜欢使用亚克力镜面板进行制作奖杯，奖牌之内的，看起来很棒。

　　6，可塑性强，通过高温进行加热之后，亚克力镜镜面板即可根据形状进行修改，或者通过激光进行修改图像，都可以，根据需求，进行定制，非常方便。